Unikalna palna mieszanka, dziś są one używane do napędzania samochodów z zainstalowanym silnikiem spalinowym. Następnie zaczęli go produkować na prymitywnych zakładach destylacyjnych, bardziej podobnych do bimberu.
Po udanych próbach przetwarzania i szeregu unikalnych eksperymentów w mieście Mozdok otwarto pierwszy zakład produkcji benzyny, nafty i innych produktów petrochemicznych. Od tego momentu przemysł naftowy zaczął się gwałtownie rozwijać i wszyscy mieli okazję tankować swój samochód benzyną wysokiej jakości. I za każdym razem, gdy tankujesz swój samochód, patrząc na to unikalne paliwo, zadajesz sobie pytanie: „Więc jak powstaje benzyna?”
Interesujący fakt: pod koniec XIX wieku powstał pierwszy silnik spalinowy w Europie. Jego twórca, Gottlieb Daimler, rozpoczął w tym momencie prawdziwą rewolucję, w wyniku której każdego dnia widzimy tak różnorodne samochody i pojazdy.
Z czego zrobiona jest benzyna?
Do produkcji benzyny czysty nieskażony olej musi być wydobywany z trzewi ziemi. Aby to zrobić, użyj platform wiertniczych i specjalnego sprzętu, który pompuje go na powierzchnię i wypełnia zbiorniki magazynowe. Za pomocą pojazdów lub rurociągu przesyłany jest do specjalnego zakładu przetwórczego. Olej przechodzi kilka etapów oczyszczania i oddzielania od początkowej masy czystej benzyny wysokooktanowej i innych składników. Rezultatem jest benzyna, olej napędowy i paliwo do silników odrzutowych.Gotowy produkt wysyłany jest do sprzedaży we wszystkie zakątki planety.
Magazynowanie ropy naftowej
W każdej rafinerii znajdują się specjalne zbiorniki, w których przechowywane są surowce do dnia produkcji benzyny. Specjalny rurociąg napełnia zbiorniki świeżym olejem ze studni, a po pełnym napełnieniu pompuje je do etapu czyszczenia.
Rafinacja ropy naftowej
Olej wchodzi do specjalnego aparatu do wstępnego czyszczenia wtrąceń stron trzecich. Wodę dodaje się do paszy i delikatnie miesza, aż do uzyskania jednorodnej masy. Energia elektryczna przepływa przez zawartość zbiornika, powodując osadzanie się soli na dnie. Podczas ekspozycji na elektryczność olej jest myty wodą i usuwany z soli o 90%. Czysty olej jest destylowany rurociągiem do próżniowej destylacji atmosferycznej i krakingu katalitycznego.
Podstawowe przetwarzanie
W urządzeniu do destylacji próżniowej w atmosferze ropy naftowej ogrzewa się ją do stanu wrzenia pod wpływem podwyższonej temperatury i dzieli na składniki. W rezultacie uzyskuje się benzynę prostą, która jest wysyłana na eksport i surowce do dalszego przetwarzania. Po całkowitym oddzieleniu za pomocą specjalnego systemu rurociągów benzyna jest pompowana do tymczasowego składowania, a surowce do jednostki próżniowej. Wrzące surowce są podgrzewane jeszcze bardziej, aby otrzymać lekkie produkty naftowe odpowiednie do oleju napędowego. W celu wyodrębnienia frakcji 92 i 95 surowiec przesyła się do etapu reformingu katalitycznego i krakowania.
Recykling
Przez system rurociągów surowiec wchodzi do aparatu do reformingu katalitycznego. Usuwa zanieczyszczenia i wtrącenia stron trzecich, w wyniku czego powstają czyste frakcje. Przypisuje im się liczby oktanowe 95 lub 92 i są wysyłane do etapu mieszania. W innej części zakładu przeprowadza się proces krakingu katalitycznego, w wyniku którego zanieczyszczone surowce są oczyszczane z siarki i wtrąceń stron trzecich. Po całkowitym oczyszczeniu ciecze z dwóch procesów są mieszane i otrzymuje się benzynę.
Interesujący fakt: dla jednej osoby na świecie przez jeden dzień życia wydobyto i przetworzono 2 litry ropy naftowej, które bez problemu można kupić w postaci benzyny i zatankować samochód.
Kontrola jakości
W specjalnym laboratorium sprawdzają jakość oleju, surowców z różnych etapów produkcji i gotowej benzyny.
W przypadku naruszenia procesu technologicznego produkty są wysyłane do dodatkowego czyszczenia lub przetwarzania.
Cały proces rafinacji ropy naftowej polega na podzieleniu lepkiej cieczy na wiele cząsteczek. Cząsteczki światła są oddzielane, w wyniku czego powstają gazy, olej napędowy i benzyna.