Ze względu na swój skład chemiczny gaz ziemny jest najczystszym i najbardziej przyjaznym dla środowiska paliwem. Minimalne szkody środowiskowe spowodowane spalaniem gazu i wysoka wydajność wyjaśniają zapotrzebowanie na ten rodzaj paliwa, którego duże zapasy są dostępne w Rosji i niektórych innych krajach.
Pola gazu ziemnego
Technologia wydobycia gazu łupkowego
Oprócz znanego gazu ziemnego, który stanowi podstawę gospodarki kraju, istnieją złoża jego ekwiwalentu łupkowego. Znacznie trudniej jest wytwarzać gaz łupkowy, jednocześnie wyrządzając szkodę środowisku. Dlatego wydobycie gazu łupkowego nie jest tak powszechne, w przeciwieństwie do gazu ziemnego.
Gazu ziemnego
Źródła podziemne leżą na głębokości od kilkuset metrów do kilku kilometrów. Skała podziemna ma porowatą strukturę, w której gromadzi się materia gazowa. Pory te są połączone kanałami i mogą reprezentować rozległe obszary. Wizualnie pole gazu ziemnego jest kopułowym podziemnym zbiornikiem, którego górna część jest wypełniona gazem. Poniżej znajduje się cięższy olej lub wyprodukowana woda. Im mniejsza głębokość naturalnego zbiornika, tym niższy koszt wydobycia materiału.
Metody produkcji gazu ziemnego
Ze względu na różnicę ciśnień w naturalnym zbiorniku i na powierzchni ziemi wylot gazu w obecności odpowiedniej ścieżki następuje z powodu własnej energii.Organizacja zajmująca się produkcją gazu musi przygotować kilka odwiertów w opracowywanym zbiorniku, za pomocą których można wyrównać ciśnienie w różnych obszarach. Cały proces od produkcji węglowodorów do dostarczenia do odbiorcy końcowego jest zorganizowany w taki sposób, że substancja lotna zawsze znajduje się w szczelnych pojemnikach.
Aby wydobywać gaz, wiercenie odbywa się z kolejną instalacją szczelnych rur w studni. Rury wkłada się do siebie metodą teleskopową. Wiertnica jest wyposażona w potężne narzędzie zdolne do łamania twardych warstw kamienia. Wraz ze wzrostem głębokości rośnie opór skalny, a prędkość maleje.
Aby wzmocnić ściany odwiertu i wynieść zepsuty kamień i glebę na powierzchnię, do rury instalacyjnej pompuje się specjalne rozwiązanie z gliny. Wznosząc się wzdłuż ścian rury, rozwiązanie przenosi zużyty kamień na powierzchnię, a także tworzy gęstą warstwę ochronną na ścianach. Powstała skorupa wysycha i staje się naturalnym wzmocnieniem. Po ekstrakcji na powierzchnię materiał jest podawany do specjalnych kompleksów przetwarzania gazu.
Przetwarzanie i transport gazu ziemnego
Materiał wydobywany na powierzchnię nie nadaje się do natychmiastowego użycia, ponieważ zawiera dużo zanieczyszczeń i wody. Przetwarzanie substancji w specjalnych przedsiębiorstwach pozwala ograniczyć do minimum ilość zanieczyszczeń, a także spuścić gaz i nadać mu znajomy zapach. W rezultacie substancja staje się odpowiednia do wysyłki do konsumenta.
Interesujący fakt: Czysty gaz ziemny jest bezbarwny i bezwonny. Aby wykryć wyciek przez zapach, do gazu dodaje się niewielką ilość substancji zapachowych o silnym nieprzyjemnym zapachu.
Ponieważ gaz ziemny zajmuje dużą objętość, transport go w jego obecnej formie jest niekorzystny. Substancja jest chłodzona i sprężana do stanu ciekłego, w wyniku czego jej objętość zmniejsza się o 640 razy. Transport takiego materiału był już od dawna opracowany i można go przeprowadzić na kilka sposobów. Najbardziej korzystny jest przesył gazu ziemnego rurociągami.
Materiał jest transportowany przez liczne sieci i gromadzi się w podziemnym magazynie w tej samej postaci płynnej. Aby utrzymać niską temperaturę, zbiorniki są wyposażone w podwójne ściany z materiałów o niskiej przewodności cieplnej i są umieszczone pod ziemią. Oprócz rurociągów gaz może być transportowany specjalnymi cysternami, wymaganymi przy braku odpowiednich sieci.
Gaz ziemny jest obecnie najbardziej wydajnym paliwem. Jego wydobycie, przetwarzanie i transport już dawno zostały opracowane.
Niski, w porównaniu z innymi źródłami energii, koszt nie pozostawia opcji dla innych rodzajów paliwa do zastosowania w sektorze przemysłowym i do ogrzewania sektora mieszkaniowego.
